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    耐火磚

    硅磚,硅質耐火磚,輕質硅磚,硅質保溫磚

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-04-25閱讀

    硅磚屬于酸性耐火材料,有重質(致密)和輕質(保溫、隔熱)兩大系列產品,也可按照焦爐、熱風爐、玻璃窯爐劃分,是含SiO2在90%以上的材料以硅石為主要原料生產,其SiO2含量一般不低于93% ,主要礦物組成為鱗石英和方石英 。
     


     

    硅質耐火磚是氧化硅質耐火材料的首要品種,此中SiO2的質量分數不低于93%。硅磚是典型的酸性耐火磚,對酸性爐渣具有超卓的抵御性,對Al2O3,FeO,Fe2O3等氧化物也具有超卓的抵御性,但對堿性爐渣的抵御才調差,易被CaO,K2O,Na2O等氧化物感染而損壞。硅質制品的荷重硬化溫度高達l640—1680℃,在低溫下歷久運用體積比較強健。但硅磚抗熱震性差,耐火度不高。
     


     

    硅質保溫磚

    硅質保溫磚是一種十分特別的材料,實際上僅在兩個工業領域有運用潛能。在大部分情況下,輕質硅磚和細密硅磚被用作結構層的輕質部分。常用的是玻璃窯的輕質,首要是窯拱頂的隔熱,然后減少熱丟掉,添加熔融工藝的功率。第2個領域是運用在煉鋼作業,在這個領域中,硅質保溫磚用于熱風爐墻體和穹頂的輕質材料。

    硅質保溫磚制造時首要選用細碎的硅石做材料,其臨界粒度一般不逾越1mm,而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。

    在玻璃熔融工藝中,在拱頂的凸起下部達到了很高的溫度。依據玻璃的品種,溫度在1600℃左右。隔熱層一般規劃為兩層或更多層。硅質保溫磚首要暴露在這些溫度負荷下。期望拱頂(結構和隔熱層)單層具有相同或相似脹大功用。體積密度為1250kg-m-3或1000kg-m-3的硅磚能夠滿意細密層的要求。下一層運用體積密度為800kg-m-3或600kg-m-3的硅磚。隔熱硅磚能夠清閑碼在爐拱項上,或許用硅質火泥粘合。在爐役期(幾年)內沒有化學負荷。首要運用輕質硅磚,這是由于化學和礦藏組成作業襯所用的細密硅質產品相似。

    硅質耐火磚的體積密度與氣孔率無關。相同平常硅制品的顯氣孔率為17%一25%,體積密度為1.8-1.95g/cm3,成型壓力愈高,體積密度愈大。增大體積密度能夠加強產品的布局強度、導熱性和抗渣性。

    用硅磚砌筑焦爐炭化室隔墻,在低溫下具有超卓的強健性和氣密性,運用壽數可達10-15年,如運用適合,可達25年以上。該產品曾用作酸性轉爐的內襯磚。電爐爐頂、反射爐拱頂、蓄熱室及沉渣室曾經也廣泛選用硅質材料砌筑,現在已逐漸被高鋁磚及鎂鋁磚代替。

    制造硅質耐火磚的根柢工藝流程與其它耐火磚差不多.是有顯著特點和要求的。   

    硅質耐火制品配料:將主材料硅石粗顆粒(3-1mm)、中顆粒(1-0.088mm)、細顆粒(小于0.088m血)按4:2:4的份額協作,這種協作首要考慮到成型磚坯的結構強度和燒結功用。一般來說,增大粗顆粒的配比,有利于磚坯細密度的行進,使磚坯有較好的結構強度,但撓結功用不佳;增大細顆粒的配比會使成型還的結構強度下降,但卻有利于制品的燒結。因此,二者有必要統籌,選用合適酌顆粒組成,才調保證硅磚制品的質量?!?/p>

    配猜中參與少數礦化劑的意圖在于促進石英轉化,要求參與礦化劑后呈現液相的溫度不宜過高(一般應在1200℃左右),一同,參與的礦化劑要便于懈怠混合均勻,不影響制品的耐火功用。一般依據材料的性質參與FeO、caO或MnO等做礦化劑?!?/p>

    將上述配比的硅石、礦化劑與適量的石灰乳或紙漿廢液等結合劑充沛混合均勻制成成型坯的泥料?! ?/p>

    成型磚坯的單調速度視結合劑的性質而定。一殷來說,用石灰現做結合劑,單調速度可快一些;而用亞硫酸紙漿廢液段結合劑,單調速度應小一些。前者在水分蒸發過程中,Ca(OH)2轉變為結晶,使磚坯強度行進。而后者由于在150℃左右表皮軟化阻擋了水分的蒸發,所以不宜高速單調,否則會導致磚坯龜裂?!?/p>

    撓成是硅磚出產中終一道重要的工序。它是前面數道工序質量的歸納反映和查驗。在撓成過程中要保證磚坯內的石英向著所需求的方向順利轉化,一同要極限地按捺磚坯在加熱肘易發生的懈怠性。因此,只需依據磚坯特性、產品種類、窯爐結構、鼓出料辦法等具體情況擬定烷成原則(溫度原則、窯內壓力散布停),才調得到滿意的作用。

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