回轉窯耐火材料
回轉窯耐堿磚
回轉窯耐堿磚是我廠根據回轉窯的工作環境特制的一種耐火材料,具有粘土磚和高鋁磚不具備的高強耐堿性能。
回轉窯耐堿磚主要用途:主要用于水泥干法窯預熱器、分解爐、三次風管等。
在回轉窯生產中,來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分,在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸,除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外,到窯尾煙室、分解爐、預熱器等由于溫度降低而凝結富集,可滲入普通粘土磚內與磚體產生化學反應,生成膨脹性礦物,使粘土磚開裂
剝落,形成“堿裂”破壞。由于出窯熟料溫度高,堿還會從熟料內繼續揮發,對篦冷機熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕,形成“堿裂”。A1203含量為25%~28%的耐火粘土磚,使堿在磚面上凝集后迅速與磚發生反應,形成一層高粘度的釉面層,封閉了堿向磚體內部繼續侵蝕的通道,從而防止了堿裂,如空氣中含氯較多時,可適當提高磚中的Si02含量,增大磚面與氯堿結合粘掛的能力,制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應預分解窯三次風管中帶熟料粉塵的氣流對襯料的沖刷,也可制成高強度的耐堿粘土磚;為滿足窯體、預熱器筒體隔熱要求,還可以制成輕質耐堿粘土磚。
在回轉窯生產中,來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分,在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸,除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外,到窯尾煙室、分解爐、預熱器等由于溫度降低而凝結富集,可滲入普通粘土磚內與磚體產生化學反應,生成膨脹性礦物,使粘土磚開裂剝落,形成堿裂破壞,由于出窯熟料溫度高,堿還會從熟料內繼續揮發,對篦冷機熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕
在預熱器窯、窯外分解窯和立波爾窯生產水泥熟料時,由于原料和燃料中鉀、鈉、氯、硫生成堿的硫酸鹽和氯化物等組分的揮發凝聚,反復循環,導致在窯料中這些組分的富集,使預熱器內的窯料和窯氣中R2O、Al2O3和Cl-含量大增,對普通粘土磚、高鋁磚侵蝕嚴重,所以推薦使用回轉窯耐堿磚。
堿化合物的侵蝕,形成膨脹性鉀霞石、白榴石等,使粘土磚、高鋁磚破裂損壞,所以在預熱器等堿侵蝕嚴重部位必須采用耐堿磚。耐堿磚中Al203的含量,必須嚴格控制在30%左右。大型水泥窯窯筒的入料區段,表面散熱損失大,而且對襯磚的要求具有良好的耐堿性,故采用耐堿隔熱磚。耐堿隔熱磚是利用半硅質原料,以化學結合不燒工藝生產而得,它具有高強、隔熱效果好和抗堿侵蝕能力強的特性。
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