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    行業新聞

    耐火材料燒成設備和燒成溫度介紹

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-07-24閱讀

    耐火材料大多數原料是需要進行煅燒提純的,經過篩選、混料,壓制、燒成,然后檢測、打包、出廠,今天小編為大家介紹一下幾種耐火材料的燒成設備和燒成溫度。
     


    電熔鋯剛玉耐火材料燒成設備
     

    耐火材料幾種燒成設備有舊式的倒焰窯、梭式窯、隧道窯?,F耐火磚廠家介紹一下幾種常見的燒成設備。

    一般的耐火磚燒制進程溫度的改動: 一、常溫至200℃:此時升溫不宜過快,以防耐火磚坯體開裂,在隧道窯中燒成時,前4號車位溫度不該逾越200℃。 二、200~900℃:本階段升溫應加快速度,以利于耐火磚坯中有機物物和雜質的化學反應進行。在600~900℃期間,應在窯中堅持較強氧化氣氛,防止出現黑心耐火磚廢品。 三、900℃至燒成溫度:在高溫階段應溫計平穩,繼續堅持氧化氣氛,使耐火磚坯體受熱均勻,也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時,燒結縮短十分激烈,縮短率達2~5%,因而堅持溫度梯度峻峭,消除內部應力十分重要。 耐火磚的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,假定所用燒結粘土的燒結溫度規劃較窄,則止火溫度恰當低些,在50~150℃左右較合適。耐火磚燒成溫度應保正使結合粘土充分軟化,使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行。抵達粘結熟料。使耐火磚制品取得合適的強度和體積安穩的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高,則制品的燒成溫度應恰當跋涉,大約在1350℃~1490℃。燒成保溫時間一般為2~10h,以保證制品中的反應進行充分,而且使耐火磚制品表里質量一同。 四、冷卻階段:根據耐火磚制品在冷卻段中的質量改動,在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫,在800℃以下,則應減緩冷卻速度,實踐上,在出產實踐中,實踐選用的冷卻速度不會對耐火磚制品構成冷裂風險。

    特種耐火材料的燒成與一般的耐火材料大致相同。 一、燒成的目的 特種耐火材料制品燒成的目的:是使坯體在必定的高溫下,進行氣相反應、液相燒結和固相 燒結的反應下,使坯體內部能構成強健的陶瓷結合、反應結合或直接結合,使制品具有體積密度 高、耐壓強度大、晶體重聚好、一同能承受各種不同苛刻運用條件的特種耐火材料制品。 二、燒結進程 特種耐火材料制品的燒結進程與一般耐火材料制品的燒結進程有很大的相似之處。反應進程可分為4個階段:是燒結的低溫階段;第二 是開始燒結階段;第三是反應階段(保溫階段); 第四是降溫緩冷階段。根據不同需求,在燒成制 品時運用氣體或液體燃料加熱時,可堅持控制氧化、中性、還原性火焰燒成;在選用電(電阻式、感應式)加熱時,可堅持控制在氧化、保護氣氛、真空條件下燒成。

    關于耐火材料的幾種燒成設備介紹和燒成溫度等內容就介紹到這里,希望對大家有所幫助。如果大家有相關疑問,可與寰洋實業耐火材料廠13253301977聯系。

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