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    行業新聞

    篦冷機用澆注料預制件可節約20%維修時間

    作者:河南耐火材料廠日期:2019-03-19閱讀

      篦冷機的主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送,同時為回轉窯及分解爐等提供熱空氣,是燒成系統熱回收的主要設備。近年來,篦冷機部位在施工中多選擇澆注料預制件。
     


     

      由于篦冷機喉部所處位置特殊,煙氣成分復雜,溫度高,風速大,煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒,不僅量大而且硬度大,對耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴重,因此篦冷機喉部超溫或燒穿現象十分普遍,因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質量至關重要。

     

      在采用澆注料澆注施工過程中,喉部和頂部有混凝土水泥梁存在,空間狹小,施工比較困難,施工質量很難得到保證;而且澆注料內部含水量加大,在點火升溫過程中喉部的澆注料很容易爆裂,因此篦冷機喉部澆注料在部分水泥窯上使用壽命偏低。篦冷機矮墻是水泥窯系統又一經常易損壞的部位,更換頻率較快。該部位耐火材料需要長期承受高硬度水泥熟料的磨損侵蝕,特別是窯況不穩、細料分布不勻的篦冷機,磨損更快,因此該部位的耐火材料需要具有更高的耐磨性能,如采用傳統的澆注料施工,首先是現場施工質量一般很難保證,其次是篦冷機矮墻澆注料拆除難度很大,如檢修時間緊、更換面積大,拆除后還需重新焊接錨固釘,然后澆注、養護、烘烤,十分費時耗力。而澆注料預制件施工簡單、方便,施工質量可控,而且節省設備維修時間,可有效提高水泥窯運轉率。

     

      預制件的結構形式多種多樣,錨固形式也不盡相同。相比較澆注料來說,澆注料預制件成本雖然提高了20%~60%,但其使用壽命是澆注料的1.5~2倍,而且施工時間能減少一半,節省了工期,增加了水泥窯系統的運轉時間,間接地為業主帶來了經濟效益。篦冷機用預制件具有安裝方便、安裝周期短、免烘烤等特點,部分高溫燒成的預制件強度更高,耐磨性更好,大大地延長了篦冷機關鍵部位耐火材料的使用壽命。

     

      篦冷機矮墻用耐磨預制件

      篦冷機部位耐火材料主要受水泥熟料的磨損,更換頻繁,傳統的澆注料施工完畢后,難烘烤,易爆裂。采用耐磨預制件安裝便捷,更換方便。免養護烘烤,節省時間。該部位主要采用剛玉莫來石高強鋼纖維耐磨預制件。

     

      1、使用材質:高鋁、剛玉、莫來石、碳化硅;

      2、使用年限:1.5~3年;

      3、產品特性:高強、耐磨、抗熱震、耐侵蝕。

     

      篦冷機矮墻部位取消原有的耐熱鋼錨固件和澆注料澆筑,改用耐磨預制件直接砌筑,施工、維修方便,安全可靠,大大縮短了施工工期,并且便于今后中途更換篦冷機盲板,耐熱鋼錨固件的取消也不同程度的降低了材料費用,提高了綜合經濟效益。

     

      篦冷機澆注料預制件的防煙氣貫穿結構

      相對于傳統的澆注料澆注施工來說,澆注料預制件的優點很明顯,但是預制件的整體性差,預制件之間的磚縫是薄弱環節,高溫粉塵和煙氣極易通過預制件之間的縫隙損壞里面的陶瓷纖維板和硅酸鈣板,當大量粉塵填入隔熱層中就容易將預制件擠壞,這是預制件使用時需要注意的一個重要方面。因此,必須采用煙氣不能貫穿的預制件結構。

     

      目前,預制件的防煙氣貫穿結構大致有兩種:種即是采用異型結構的預制件,預制件互相扣合,即預制件之間的縫隙是曲折的,如圖1(a)所示,能有效防止煙氣粉塵的貫穿。第二種是預制件為普通的方塊形狀,在預制件縫隙的冷面抹一層80mm寬,50 mm厚的火泥進行封蓋,這種方法簡單實用,如圖1(b)所示。側墻預制件宜采用種結構,頂部預制塊宜采用第二種結構。

     

      澆注料在施工過程中需要留施工縫隙,對于預制件來說同樣要考慮其膨脹。對于篦冷機頂部的高溫區域來說,預制件工作溫度為800~1200℃,目前該區域用預制件的大小沒有標準的規定。不建議預制件的尺寸超過800mm,因為預制件尺寸過大會影響現場的安裝。在兩預制件之間通過粘貼陶瓷纖維氈或陶瓷纖維紙來留設膨脹縫,當預制件尺寸為0~300和300~600mm時,預制件之間所粘貼的纖維氈厚度分別為3和5 mm。當篦冷機正常運轉時,預制件的工作溫度接近1000℃,預制塊因受熱膨脹而壓縮陶瓷纖維氈,預制件之間的縫隙處于閉合狀態;當篦冷機停機時,預制件之間的縫隙又張開。對于篦冷機高溫段的側墻部位,預制件之間宜采用火泥砌筑,每隔2m左右預留10 mm的膨脹縫,膨脹縫用陶瓷纖維氈進行填充。

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