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    行業新聞

    耐火材料在電極鹽浴爐的應用

    作者:河南耐火材料廠日期:2019-03-01閱讀

      電極鹽浴爐設計的主要內容包括:爐型選擇、高鋁耐火磚及不定形耐火材料的選擇、爐體結構及其尺寸確定、電極設計、啟動電極設計、電極鹽浴爐用變壓器選擇和抽風裝置的選擇。
     


     

      電極式鹽浴爐根據功率的大小分為單相和三相兩類。功率在50kW以下的電極式鹽浴爐一般為單相,有一對電極;大功率鹽浴爐常采用三相供電,電極數目為3個、6個或9個,甚至12個。電極的布置方式主要取決于爐膛的形狀、尺寸、爐膛溫度均勻度、處理件的形狀、工藝要求和爐子功率等。

     

      電熱鹽浴爐工業上常用的有坩堝式電阻鹽浴爐和電極式電阻鹽浴爐兩種。工廠中除使用少數自行設計建造的非標準鹽浴爐外,大都使用已列入國家系列化生產的標準鹽浴爐。電熱鹽浴爐用耐火磚情況如下:爐膛用高鋁磚砌成,爐膛外放隔熱磚,隔熱磚外有一鐵筒。為了防止爐膛內的耐火磚脫開,鐵筒外再砌耐火磚。爐子上部裝置抽風罩,用于抽虐有害蒸氣,并作為操作時的防護裝置。

     

      1、爐型選擇使用溫度低于650℃的低溫電極鹽浴爐主要用于回火或高合金工具鋼的等溫冷卻、分級淬火冷卻等;使用溫度在650~1000℃之間的中溫電極鹽浴爐多用于碳素鋼、合金結構鋼的加熱及高合金鋼的預熱;使用溫度在1000~1300℃的高溫電極鹽浴爐用于高合金工具的淬火加熱工序。

     

      2、電極鹽浴爐爐體結構及其尺寸確定爐體外殼由5號角鋼及3~4 mm厚鋼板組成。爐底部的鋼板可加厚到5~8 mm。再在底板上焊兩根5號或7.5號工字鋼或槽鋼作為爐腳。爐襯用耐火材料的組成及其厚度與爐子的工作溫度有密切聯系。

     

      鹽槽由6~8 mm厚的鋼板連續焊接而成的,爐膽內砌筑高鋁耐火磚或澆搗耐火混凝土而成。對于插入式電極浴爐,電極與鹽槽內壁的間距應控制在65~113 m.m之間。當鹽槽用高鋁磚砌筑時,設計內腔大小時應考慮到磚的尺寸,盡量由整塊高鋁耐火磚砌筑,既可減少漏鹽,又方便砌筑。爐膛尺寸應根據熔鹽體積及工藝操作的需要兩個因素來確定。

     

      高溫電極鹽浴爐電極是從鹽槽底部側面插入,一個面接觸浴鹽,其余三個面埋在耐火磚中,以上結構達到延長電極使用壽命。由于電極特殊設計以避免由于爐渣沉積而造成兩電極短路,在內膽外面的電極有水冷套,熔鹽沿著電極向外流出時,碰到水冷套即凝固,這樣可以避免漏鹽。

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