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    行業新聞

    干燥爐用耐火材料介紹

    作者:河南耐火材料廠日期:2019-02-28閱讀

      干燥爐也是熱工設備的一種,由耐火材料砌筑保護襯,干燥爐主要作用是將水分從內部進行水分蒸發,和通過表面向外部干燥介質中擴散,從而使被干燥物質達到干燥的設備。
     


     

      干燥爐的構造

     ?。èD)連續式干燥裝置對于散料干燥來說,常用裝置有:(1)懸浮料層干燥設備,例如煤的干燥裝置。(2)沸騰料居干燥裝置。(3)回轉干燥筒裝置,此干燥方法的優點是:通過控制再循環氣體量可以控制干燥介質的含水量,從而達到控制干燥速度的目的;回收一部分余熱;提高干燥介質的流速,加強了傳熱,可提高干燥速度。對干燥成品壞料來說,常用的是隧道干燥器,其構造圖如下圖所示。這里也是用廢氣再循環的干燥方式。

     

     ?。ǘ╅g歇式干燥裝置對于砂型和泥芯干燥的室式干燥爐,為保證干燥質量,應使爐內氣流循環良好,對于爐膛寬度大于2.5m的情況,宜兩側設火道;對于爐膛寬度小于2m的,可設單側火道。裝出料采用臺車形式。爐內裝料的外輪廓和爐墻之間必須留有間隙。爐膛前后兩端應留100?300mm距離。為了減少爐門下部吸入冷空氣而影響爐溫均勻性時,對于爐膛寬度大于4m的室式干燥爐,在爐門口處應設煙道冷空氣吸入口。當車間需要幾座同樣的干燥爐時,可建成雙室爐或三室爐,這樣可減少散熱和節省占地面積。

     

      在冶金生產中存在著許多干燥對象,如原材料的干燥,其中包括煤、耐火粘土、石英砂等;鑄造砂型、泥芯的干燥、耐火磚坯、球團礦或壓塊等半成品在燒結前的干燥以及薄板涂層的干燥等等。在工業生產中采用的干燥方法有很多種,例如傳導干燥、對流干燥和輻射干燥、電阻式加熱干燥、高頻和微波干燥等。在上述干燥方式中對流干燥由于設備簡單、價格便宜、操作費用低,因此是目前主要的工業干燥方式,其他干燥方式則用于有特殊需要的地方。在對流干燥中又分自然干燥和人工干燥兩類,前者雖然價格低廉,但占地面積較大而且效率極低,應用受到限制,所以絕大部分工業干燥都采用人工干燥方式,即采用干燥裝置(或稱干燥爐)進行干燥。

     

      干燥裝置(或稱干燥爐)可根據不同的干燥對象有連續式干燥裝置和間歇式干燥裝置。干燥爐用耐火材料的選擇同其他爐一樣,是根據干燥爐的工作環境而定。對于干燥爐的燃燒室及火道可選用普通粘土磚砌筑。對于可吊起的爐頂可采用輕質耐火澆注料澆灌,在澆灌前,在爐頂鋼甲上要焊上錨固釘,以加強爐頂的懸固性。當爐溫低于450&#39;C時,爐墻及爐頂均可用紅磚砌筑。當爐溫高于550&#39;C時,爐墻及爐頂采用粘土磚砌筑。為減少散熱損失和蓄熱損失,除燃燒室和火道外可全部用普通的耐火纖維材料筑爐,耐火纖維爐節能效果顯著,熱惰性小等優點,所以目前退火爐、干燥爐采用較多。

     

      干燥爐的工作環境干燥設備是將被干燥物中的水分從母體中蒸發出來的一種裝置。這種裝置的工作環境因被干燥物的材料、性能及燃燒裝置的不同而有所區別。例如,對于煤的干燥其干燥溫度應控制在120-300℃的范圍。對于耐火磚坯料控制在450-500℃時,才能排除屬于物料內部的結晶水分。鑄鐵砂型的干燥溫度一般是250-400℃,有時也可達到500℃。鑄鋼砂型溫度要求高一些,可達到500-600℃。泥芯的干燥溫度主要取決于物料組成以及粘結劑的性質,通常爐溫在150-200℃。

     

      干燥爐用耐火材料干燥爐用耐火材料的選擇同其他爐一樣,是根據干燥爐的工作環境而定。對于干燥爐的燃燒室及火道可選用普通粘土耐火磚砌筑。對于可吊起的爐頂可采用輕質耐火澆注料澆灌,在澆灌前,在爐頂鋼甲上要焊上錨固釘,以加強爐頂的懸固性。當爐溫低于450℃時,爐墻及爐頂均可用紅磚砌筑。當爐溫高于550℃時,爐墻及爐頂采用粘土耐火磚砌筑。為減少散熱損失和蓄熱損失,除燃燒室和火道外可全部用普通的耐火纖維材料筑爐,耐火纖維爐節能效果顯著,熱惰性小等優點,所以目前退火爐、干燥爐采用較多。

     

      爐頂采用紅磚、普通粘土耐火磚砌筑時,其上部要用輕質絕熱材料鋪設,例如撒鋪硅藻土粉或鋪上耐火纖維氈(毯),以減小頂部放熱。對于爐門雙層鋼板間可用玻璃纖維或普通硅酸鋁纖維充填,即起隔散熱作用又減輕爐門重量。臺車干燥爐的臺車上的耐火材料可用粘土耐火磚或用粘土澆注料砌筑,其隔熱耐火磚用輕質粘土磚,硅藻土耐火磚等。

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