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    行業新聞

    鋼廠加熱爐用耐火澆注料有什么技術要求

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-08-18閱讀
      自不定形耐火材料出現以后,國內的絕大部分鋼廠軋鋼加熱爐的爐頂就幾乎全部使用耐火澆注料或耐火可塑料制作,下面鄭州寰洋實業耐材就目前市場上典型的耐火澆注料爐頂的兩種結構來為大家講解下相關的技術要求。
      一種加熱爐為整體澆注結構,施工時,先支好模板,并把錨固轉固定到爐頂鋼結構上,然后澆注耐火層,注意留好膨脹縫;耐火層上面的保溫層使用輕質澆注料。第二種為預制塊結構,這種結構出現于不定形耐火材料使用的初期,其優點是便于施工與檢修,但用料多,爐頂保溫不好,已逐步被整體澆注結構所替代。
      耐火材料在蓄熱式加熱爐上的應用,90年代后期以來,加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既保證了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優良使用性能,還可以快速施工,特別是可以快速烘烤,使整體澆注料的爐體在3~5天以內完成烘烤,而快干抗渣澆注料除了上述特點外,還具有優良的抗氧化鐵皮侵蝕特性。
      蓄熱式加熱爐是近年來發展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐的特點是高效節能,平均節能率在現有的基礎上再提高30%,而且降低了污染物排放量,尤其是NOx排放量,因此,這類加熱爐受到了冶金行業的極大重視。
      蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐相比,蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質等方面都發生了重大的變化,爐型結構也發生了變化。
      自流澆注料是一種不需要震動即可自行流動成型、找平和脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對不同使用部位選用適合的原料和粒度級配,采用復合超微粉和高效分散劑,以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復雜的部位,如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結構特殊的蓄熱式加熱爐的爐墻,某些需要局部修補和填塞的部位使用自流澆注料也比較方便。
      通道式加熱爐的爐體內有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯的煤氣管道或空氣管道,用傳統的振動成型澆注料澆注的蓄熱室,由于普通耐火澆注料的級配不盡合理,又多用水泥結合,存在著中溫強度下降、線收縮大、體積穩定性差等不足,經過一段時間的使用后容易出現開裂,使得蓄熱室在運行過程中跑風漏氣,影響換熱節能效果,特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給生產帶來安全隱患。普通澆注料在施工過程中使用振動設備來使材料產生流動,以達到所要求的填充效果,但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復雜的部位(爐墻為多層結構,分層施工,每層厚度僅100mm左右),振動設備無法使用,用自流澆注料便很好地解決了這一問題。
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