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    公司新聞

    耐火材料廠介紹耐材三種成型方法,機壓、可塑

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-04-09閱讀

    成型方法介紹

    成型辦法根據耐火磚用途、成型泥料性質、成型耐火磚標準以及成型設備而定。高密度的耐火磚,例如高爐磚,盛鋼桶用耐火磚,爐頂用耐火磚,轉爐用耐火磚等要求較高的成型壓力和緩慢的成型速度,但成型細顆粒的泥料以及配有一同細粉碎粉料的泥料則有許多困難,因為這些泥料很難排出空氣。

    其主要的技術措施是下降階段的成型速度并撤離沖頭以排出空氣。泥料的水分對成型制度也有很大影響。隨著水分的添加,在某一壓力之前泥料的緊縮速度及緊縮量增大。在接近極限密度時泥料緊縮量急劇減小。成型耐火磚標準也影響成型速度和單位成型壓力。
     


     

    機壓法

    機壓成型法是耐火材料制造過程中運用廣泛的成型辦法。這種辦法運用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般機壓成型均指含水量為4%-9%的半干料成型辦法,因此也稱半干法成型。該法常用的設備有抵觸壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。

    機壓成型進程實質上是一個使坯料內顆粒密布和空氣排出、構成細密坯體的進程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、單調縮短和燒成縮矮小、制品標準簡略操控等長處,所以該法在耐火材料出產中占首要方位。機壓成型時為獲得細密的坯體,有必要給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應能夠打敗坯料顆粒間的內抵觸力,打敗坯料顆粒與模壁間的外抵觸力,打敗因為坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而構成的壓力散布不均勻性。

    可塑法

    可塑成型法是指用含水量大概是百分之十六以上呈塑性的泥料制成坯體的辦法。通常是將預制好的坯料投入擠泥機中,擠成泥條,然后切開,再按所需求的標準制成荒坯,將荒坯用再壓機約束,使坯體具有規矩的標準和形狀。

    可塑成型法多用來生產大型或特別凌亂的耐火制品。與半干法比較,其缺陷是坯體水分大,磚坯強度低,外形標準不,單調進程凌亂,縮短有時達到百分之十以上。因此,在耐火制品生產中,除部分制品外,一般很少選用可塑成型法。

    注漿法

    注漿成型法是將泥漿注入石膏模型,借助于模型吸水制成坯體的辦法。注漿成型的辦法有空心澆注、實心澆注、壓力澆注、離心澆注、真空澆注等,其間空心澆注是主要的澆注辦法。

    空心澆注的特別之處是石膏模不帶任何型芯,所以又稱單面澆注或單面吸漿。泥漿注入石膏模型后,在模腔內壁構成坯體的外形。當干燥層達到必定厚度時,將剩下的泥漿倒出,就構成坯體的內壁。用這種辦法成型的坯體,其表里幾何形狀基本上是一同的。這種澆注辦法適用于薄壁中空制品,如熱電偶套管、坩堝、球磨罐等。

    壁厚大件或外形凌亂的制品選用實心澆注辦法,其特點是在石膏模腔內放置一個或幾個型芯,以構成注件的內表面,所以又稱為雙面澆注或雙面吸漿。泥漿倒入模型后,型芯和型腔兩石膏壁一同吸漿,以縮短吸漿時間、抉擇注件形狀。

    關于耐火材料中的三種成型方法,機壓、可塑、注漿就介紹到這里,希望對大家在選購耐火材料時有所幫助。選擇寰洋實業耐火材料廠,我們一定會讓您滿足并超越對耐火材料的期望!

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