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    電廠鍋爐耐火材料

    電廠鍋爐粘土磚

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-07-25閱讀

        電廠鍋爐粘土磚屬于硅鋁系列制品的一個主要品種,是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。主要用于熱力鍋爐、玻璃窯爐、水泥窯爐、化肥造氣爐、高爐、熱風爐、焦化爐、電爐、鑄造及澆鋼用磚等。 本產品屬于一般粘土質耐火制品,與高鋁磚相比價格便宜。
     


     

    電廠鍋爐粘土磚的燒成過程,主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3&middot;2SiO2)結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽,包圍在莫來石結晶周圍。

    電廠鍋爐粘土磚就地取材,價格便宜,經久耐用,還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優點,在土木建筑工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。為改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點,正向輕質、高強度、空心、大塊的方向發展。

    電廠鍋爐粘土磚生產流程

    步:首要粘土磚取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,這層土壤的色彩略深于地表土,它構成于大概八萬至十二萬年前。當時,地球氣候溫暖濕潤,豐厚的生物效果使這時期構成的土壤柔軟而有粘性,是燒制磚瓦的材料。

    第二步:發掘出來的粘土,在通過長達半年左右的露天堆積進程中,經過陽光照耀、雪雨凍蝕,其內部已經松化,再通過人工過篩,只留下細密的純土。

    第三步:將純土加水潤澤,然后重復和煉使其成為稠泥,這一工序對終磚的質量起到至關重要的效果。

    第四步: 將粘土磚的泥土翻填進木制的制坯模中,壓實后,用鐵線弓刮去剩余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下灑一層細沙,以防泥與地上粘連。

    第五步: 脫模后的磚坯要放置背陽處陰干,以防曝曬使磚壞呈現裂紋和變形。

    第六步: 待磚坯徹底干燥后(大概一至二個月),便入窯燒制,這個進程是整個制磚進程中重要的一環。

    第七步:經十數天的燒制,電廠鍋爐粘土磚坯體根本已被燒結,經冷卻、檢測打包即為成品。

    寰洋實作為專業的耐火材料廠能夠生產多種不同類型的耐火保溫產品,產品類型基本上是從材質和施工方式來進行分類的,我廠生產的產品種類齊全,可以滿足現階段各種電廠鍋爐、工業窯爐等熱工設備所需要的耐高溫要求,產品質量值得您的信賴。

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