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    產品知識

    大型鍋爐內襯的耐火材料施工

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-03-21閱讀

    大型鍋爐內襯的耐火材料施工是決定了鍋爐的材料使用時間與鍋爐的運行壽命,俗話說三分材料,七分施工,只有按照嚴格的施工制度才能達到理想的使用效果。
     


     

    在大型鍋爐中,循環流化床鍋爐內的固體物料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍,因為鍋爐內的高顆粒濃度和高作業風速,煙氣流速較大、顆粒較粗,使耐火材料遭到許多固體物料的不斷沖刷磨損,因此耐火材料的防磨問題應特別注重。耐火防磨結構的設備是聯絡機組正常、安全作業的要害。耐火澆注料的施工進程中,受各方面影響較大,因此要全方位控制。耐火澆注料從保管、查驗、耐熱鋼筋設備、脹大縫的設備、木模配備設備、攪拌、振打、烘烤等環節都非常要害,有必要嚴峻按程序施工。就幾個要害環節談談施工中應留神事項。

    1、耐火材料的保管

    用于循環流化床鍋爐的耐火材料種類較多,不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆積規整,并有明顯的標志牌。耐火材料阻止受潮,應做好防潮方法。一同應留神鍋爐澆注料有用期若已跨過該期限,應進行試驗,試驗合格后才調運用。

    2、耐火材料的查驗

    材料到現場后及時對材料證件檢查,各項方針抵達技術要求;留神產品的出產時間及有用期,跨過有用期的材料阻撓運用。材料出場后及時組織經驗豐富的爐墻技師,按廠家供應的材料和電力部《火電締造施工質量查驗及判定規范》做試塊。耐火材料有用查驗陳說合格后方可運用。

    3、耐熱鋼筋的設備

    耐熱鋼筋到現場后及時進行光譜分析,檢查材料是否契合要求。為保證耐熱鋼筋擺放規整、美麗,在需組織鋼筋方位按規劃距離用墨線按規劃距離進行縱橫放線,在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面,組織成鋼筋網。在焊接前,耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處,運用磨光機打磨,除凈鐵銹和油漆,保證焊接超卓,無焊接缺點。

    4、脹大縫的設備

    四川白馬1*300MW演示電站循環流化床鍋爐爐墻結構為法國ALSTON公司規劃。該鍋爐規劃了作業縫。作業縫按小于按1米*1米區域四周規劃,該作業縫的結構為錯牙組織,并且在澆注料的向火面,作業縫有10mm高,20mm寬的90度溝槽,一同在爐墻墻體中部作業縫之間填2mm的陶瓷板。該作業縫能夠補償在高溫時耐火澆注料的微脹大,防止澆注料表面裂紋。因此耐火澆注料的施工不能進行整塊大面積的施工,而是分紅多個較小的作業區域分塊進行施工,每塊的面積小于1000mm*1000mm,即的澆注面積不宜大于1m2。這種規劃施工難度較大,為保證錯牙作業縫,澆注料的施工分層若干層進行澆注,一同每層進行跳動分隔施工,剩余的部分有必要待木模撤消后才調進行下一步施工,工效低。一同,在木模配備上要選用有用方法保證作業縫的形狀。

    5、木模配備設備

    澆注質量的好壞要害取決于木模的配備和設備。沿襲環流化床鍋爐澆注料澆注面廣,形狀不規矩,木模制造和設備作業量大,難度高。所以,需求組織技術能力強、經驗豐富的高級木匠進行施工。應運用合格的材料制造模板,木模表面應清潔潤滑,要否則模板會變得張貼、或在接觸點變為多孔。因為部分結構有弧形,木模制造成制品后,難免有拼縫不嚴的當地,這時須用封口寬膠帶粘上一層。

    6、攪拌

    攪拌、澆注、振打是一個連續的工序,應保證作業的連續,控制好施工時間。耐火材料有必要攪拌,使澆注料的混合均勻。攪拌是非常重要的進程,因為它對內襯質量起到決定性的影響。超卓的攪拌才調保證耐火材料的特征。攪拌設備、攪拌時間以及添加攪拌液的量等都非常重要的。若在該環節犯錯,設備用的耐火澆筑材料將會達不到預期的效果。

    1、攪拌設備   耐火澆筑材料一般由葉輪攪拌器進行攪拌,葉輪攪拌器能保證粘合劑超卓的混合。一般在國內的攪拌機葉片離殼體空位為6~8mm,耐火澆注料的骨料一般小于6mm,攪拌機的葉片與殼體之間的空位為2mm~3mm比較習氣,為保證材料的充分攪拌,現場有必要對葉片空位進行調整、改進。

    2、攪拌時間   不同的耐火澆注料攪拌的時間不同,一般澆注料的攪拌時間為4分鐘,但有些耐火材料攪拌時間約6分鐘,因為該材料的粘合劑需求長時間攪拌才調完全混合。

    3、攪拌次第   為滿意在攪拌進程中,耐火材料料的均勻分布,在沒水的狀況下干攪拌30秒~60秒,耐火澆筑材料在加水前進行干攪拌,這樣可抵消運送期間可能阻隔的單調澆筑材料的影響。然后加80%的水。余下的水,要仔細測量,以加到的效果。攪拌后進行粘度檢查,以檢查其現在的狀況是否能用于設備。

    對用于耐火澆注料攪拌的水應進行取樣送檢,攪拌液用水的質量要求應契合技術規矩方針。但加水量有必要在規矩的規劃。因此,應隨時檢測耐火澆注料的干濕度和適宜的水。每天上下午對水溫、環境溫度、材料溫度進行測量,并有記載。

    7、振搗

    澆注料搗固均勻密實。除耐火噴涂料外,一切的耐火澆筑材料有必要進行振打,振打(夯實)利益在于削減設備耐火材料的孔隙,以添加應力。運用刺進式振打器,應逐步取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發現有許多的耐火材料下陷并發作許多小汽泡在表面上,說明振打超卓。若出現歡娛,應連續振打,因為有發作分凝的危險。

    對已攪拌好的耐火材料應立即進行澆注。若澆筑區域太大以至于耐火材料有必要灌注入連續的耐火材料層,則有必要把澆筑區劃分紅多個區域,因此設置有作業縫,以使次澆筑和添加第2次耐火材料的距離時間不跨過20分鐘,以保證連續層間的有用粘接。一般材料的可施工時間為30分鐘左右。施工控制根據選用材料的技術要求控制好每盤料的攪拌及從出料到用完的時間(一般為30分鐘);若施工時跨過此時間未用完的料要堅決倒掉,不允許再運用,否則烘爐時防磨層表面將出現大的裂紋。若此環節未控制好,不只影響施工的質量,還會構成材料的許多浪費。

    8、拆模、烘烤

    澆注料硬化后將模件撤消。在正常的溫度下,在12小時后一般可撤消模件。在拆模前首先應進行錘擊動態試驗。若在耐火內襯材料上錘擊出洪亮的動態,證明耐火材料現已有用的硬化,可撤消模件。

    烘干嚴峻按耐火材料烘烤曲線施行,并控制好溫度。該步操作應特別留神。若操作不當會損壞內襯。加熱的速度取決于耐火材料的類型、內襯厚度及規劃特性。

    循環流化床鍋爐耐火耐磨施工量較大,環節較多,觸及面廣,質量要求高,設備內部結構形狀不規矩。耐火不定型澆注料的施工是循環流化床鍋爐設備的關鍵,也是難點,因此,應予以高度注重。施工條件準備要充分,如備料、施工用的合格水源、木模的制造、耐熱鋼筋等金屬件的設備、材料運送通道規劃、照明、材料存放、試塊試驗、專用工用具準備、人員培訓等一系列作業都要事前通盤考慮,各個環節的相互聯接要有周密計劃。

    寰洋實作為專業的業耐火材料生產廠家能夠生產多種不同類型的耐火保溫產品,產品類型基本上是從材質和施工方式來進行分類的,我廠生產的產品種類齊全,可以滿足現階段各種電廠鍋爐、工業窯爐等熱工設備所需要的耐高溫要求,產品質量值得您的信賴。

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