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    產品知識

    什么是耐火澆注料預制塊?

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-09-14閱讀
      耐火澆注料預制塊又稱不定形耐火材料預制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成,其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊;按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊;預制塊的質量幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預制塊;預制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。
      在工業窯爐和熱工設備中,采用預制塊筑爐,能實現機械化吊裝,省人節力,縮短施工工期,提高爐子作業率。
      我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史,至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用,并發揮較大的作用。
      近幾年,在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上,采用質耐火澆注料預制塊筑襯,獲得了良好效果。該預制塊工廠化生產,進行低溫處理后出廠。因此,筑襯速度快,無需烘烤,即可使用,壽命較長,是今后的重要發展方向。
      應當指出,凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料,均可做預制塊。由于生產條件比現場施工好,因此性能也有所提高,一般可參見前述有關性能?,F舉例,見下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質澆注料預制塊,其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%,小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%,Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑,水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑,用量13%;編號3和4為水玻璃鋁鎂質澆注料預制塊,其骨料和粉料為一級礬土熟料,小于8mm的骨料用量60%,粉料分別為30%和26%,制磚鎂砂粉10%,模數為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%,后者加4%的鱗片石墨;編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質澆注料預制塊。預制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環形等,均為特異形制品。
      預制塊的分塊和尺寸,應根據爐子大小和襯體厚度而定,盡量減少型號,節約模板,便于管理和施工;吊裝筑爐的預制塊,單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊,單重應不大于30kg;預制塊的尺寸,長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數,選取適當的倍數,減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定,不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。
      在預制塊上遇到有孔洞時,其胎模應有1%~2%的斜度,且應方便拆除;大型預制塊應設備吊環,其頂端盡量遠離受熱面,間距應大于200mm,埋設深度100~200mm。隨著預制塊單重的增加,吊環鋼筋直徑也增大。
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