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    產品知識

    回轉窯特點和耐火材料的使用要求

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-05-31閱讀

    回轉窯耐火材料的質量影響了回轉窯能否穩定運行。
     


     

    新型耐火材料在回轉窯的制造中應用廣泛,與回轉焚燒爐的襯里結構和常用耐火材料也大不相同。在有色冶金過程中,各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等,往往需要干燥后才能人爐,干燥物料的主要設備就是回轉窯。

    回轉窯還是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設備,如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉窯;鋅焙砂浸出殘渣、含鋅的鉛、銅鼓風爐渣,在回轉窯內進行還原揮發,以得到鋅、鉛氧化物,回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉窯內進行。這些冶煉過程所用回轉窯品種繁多,窯內溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數差別很大。但總的來說,其基本結構相似,均是一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪,使之不停地轉動,而簡體是由兩組或更多組托輪支撐,物料從簡體一端進入,從另一端排出,窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣,從而完成干燥或冶煉過程。

    由于窯內完成的過程不同,處理數量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大,簡體內砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或250mm長的磚砌筑,近年來使用大磚,回轉窯的壽命有顯著的提高。在一些高溫回轉窯內,由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損,多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁耐火磚等,這些磚的熱導率大,窯體的散熱損失大,為了節約能源,延長窯襯壽命,在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個互不聯結的圓環,不可能使窯砌體形成一個整體。

    內層磚體經常不是由于磨損和腐蝕損壞,而是因溫度波動變化,使之漲縮不均,特別是與隔熱層的磚體分離,很容易單塊掉落,嚴重時可引起整環脫落,對窯襯體壽命影響很大。為解決上述問題,已研制出復合耐火磚規格,該磚將重質工作層與輕質隔熱層有機地融為一體,即在一塊磚上兩端用不同性質的材料:一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成;另一端則是輕質隔熱材料組成。同一塊磚,工作層可適應高溫、沖刷、腐蝕等窯內惡劣環境的工作狀態,隔熱層則因熱導率小,減少了熱損失。由于是一塊磚,磚是完整的,不會因工作時的條件變化而影響砌體本身。因此,窯體使用周期延長、窯殼外表面溫度降低(降低約50~100℃),熱損失大為減少。

    鋁鉻磚是用鋁熱法煉鉻生成的渣做原料,它的成分主要是鋁鉻尖晶石,具有極好的耐沖刷、耐腐蝕性,耐火度大于1800℃,因是煉鉻的融渣,其性質與電熔鎂砂一樣。用這種原料經過粉碎加上不同的結合劑,高溫燒成不同的鋁鉻磚。其優點是耐高溫、耐沖刷、抗酸堿渣性能好,因煉鉻渣數量較少,磚量不大,耐火材料價格也不同。在一些特殊窯爐,如鋅浸出渣揮發回轉窯高溫部位,使用這種磚,壽命從7~10天,延長到100天以上。

    回轉窯技術特點:回轉窯結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石。

    回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

    回轉窯的設計應符合下列規定

    1?;剞D窯的規格應根據對燒成系統產量的要求,結合原料、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

    2。預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

    3。預熱器窯及預分解窯的斜度應為3。5%-4%;轉速:預分解窯宜為3。0-3。5r/min,預熱器窯宜為2。0-2。5r/min;調速范圍1:10。

    4?;剞D窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

    5?;剞D窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

    6?;剞D窯的主電機宜采用無級變速電動機,并需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。

    回轉窯是世界上廣泛使用的焙燒活性的設備,采用回轉窯生產活性占世界產量的3/5以上,其質量的好壞直接關系到的質量,但現今的回轉窯設備不能適用每一個生產廠家,所以應該對對回轉窯耐火材料的使用進行了改進,使其適用性更為廣泛。

    回轉窯窯門罩用耐火材料

    回轉窯用耐火材料過早損壞重復地發生,特別在預分解窯的窯門罩內。因為與三次風管道聯接,這種窯的窯門罩內,有巨大的面積要襯以耐火材料。

    下列各點應注意:

    1?;剞D窯窯門罩用耐火材料要具高耐磨性。在窯門罩的下部可用Al2O3含量至少50%的材料,在其上部可用含A120360%~65%或80%~85%的材料。

    2。必須采用高耐火的鉻鋼錨固件及恰當的焊接端面來錨固磚襯,每平方米至少有6個錨固件。只要條件允許,后墻應砌成弧面。

    3。在所有角上和超過2m長的所有墻段上應設置膨脹縫。這方面必須特別注意保證膨脹縫處的正確錨固。而且必須充填耐火隔熱纖維。

    回轉窯采用直徑較大、窯長較短、兩點支撐的窯型,既減少了窯體上下竄動幅度,又節約了占地;采用變頻調速電機驅動窯體,并設有輔助電機,工作穩定,易于調節;窯頭窯尾沒有彈簧葉片式密封結構,簡單可靠。

    耐火材料方面,燒成帶內襯使用鎂鋁尖晶石磚,不僅耐火度高、耐磨性好、抗堿侵蝕能力強,而且有較好的熱震穩定性和體積穩定性,近些年一直被使用。外環使用空心粘土保溫磚(板凳磚)。中間填充硅酸鋁纖維氈,改善保溫性能,使窯體表面的溫度不致過高,提高了回轉窯的熱效率。

    預熱帶采用抗剝落高鋁磚、致密粘土磚的形式,在材料性能上強調熱震穩定性和高韌性?;剞D窯的預熱帶的揚料板采用莫來石質的粘土磚,可以與致密粘土磚配合使用窯頭和窯尾采用三氧化二鋁和3%的鋼纖維的澆注料,保持硬度的同時,提高耐磨性。

    以上就是回轉窯設備的特點及回轉窯用耐火材料的要求介紹,更多回轉窯用耐火材料可咨詢寰洋技術,我們將根據您所需要的耐火材料為您提供優化的解決方案。寰洋實業作為專業的耐火材料廠家,耐材品質優良,價格低廉,寰洋實業采用的生產工藝和設備,引進先進的管理和質檢系統,確保每一批耐火材料都能夠達到用戶的要求,產品質量值得您信賴。

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