1. <code id="wvsek"><small id="wvsek"><optgroup id="wvsek"></optgroup></small></code>

    <code id="wvsek"><small id="wvsek"></small></code>
  2. <th id="wvsek"><option id="wvsek"></option></th>

  3. 河南耐火材料廠提供耐材定制、窯爐施工、進出口業務,產品定形與不定形耐材制品。

    河南耐火材料廠家-河南寰洋實業有限公司

    河南耐火材料廠家-河南寰洋實業有限公司
    ?

    產品知識

    鋼包精煉裝置用耐火磚及精煉鋼包永久層砌筑

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-05-30閱讀

    鋼包精煉裝置用耐火磚根據部位的不同選用不同的耐火材料,根據環境保護要求使用鎂碳磚(MgO-C磚),精煉鋼包層則選用高鋁磚。
     


     

    在鋼包真空精煉裝置中,VAD和ASEA-SKF等不是獨立的爐子,而是和作為處理容器的鋼包聯合使用。所以,它們又被稱為鋼包精煉裝置。

    VAD的操作步驟是2鋼包注入鋼液后送入真空室,邊抽真空邊采用電弧加熱。而ASEA-SKF的操作步驟除了與VAD精煉鋼包一樣,需要對鋼液進行電弧加熱外,還需要進行電磁攪拌。鋼包精煉技術的發展完全改變了以往鋼包內襯對耐火材料的要求。

    (1)即使使用了鋼包爐蓋的隔熱板,精煉鋼包的熱循環仍然相當大。因此,耐火材料的損毀也會比一次煉鋼爐大。

    (2)鋼包移動和提升時,較薄的耐火工作襯內部會出現熱機械裂紋。

    (3)高的出鋼溫度以及某些類型的攪拌帶來蝕損。

    (4)由石灰、鋁酸鈣和螢石等造成的過熱熔渣對耐火內襯產生高度侵蝕。

    (5)通常缺少渣的保護層和噴補層,這些與用來延長一次煉鋼爐的壽命是相同的;

    (6)真空導致耐火材料成分的揮發以及鋼水中C、Si、A1、Ti和Mn等同耐火材料成分的反應也是造成耐火材料蝕損的原因。

    在上述條件下使用的耐火材料應具備以下性能2

    (1)高溫耐蝕性。精煉鋼包在溫度和時間方面都要求非常嚴格,溫度往往達到1750。C以上,而且精煉操作過程中,熔渣堿度約在0.6~4.0內變化,所以,內襯耐火材料受到滲透能力極強的酸性熔渣和堿性熔渣的侵蝕,使耐火材料蝕損速度加快。

    (2)高的抗滲透性。強滲透性熔渣容易滲透進入耐火材料的氣孔內,會使耐火材料變質,產生結構剝落,導致耐火材料超前損毀。

    (3)高溫耐磨性。強制攪拌激起鋼液夾帶熔渣流動,對耐火材料內襯產生非常顯著的沖刷和高溫磨損作用,由此導致其超前蝕損。因此,要求耐火材料具有高強度和高耐磨損性等特性。

    (4)高溫真空的穩定性。在真空操作的條件下應用的耐火材料應具備較好的真空穩定性。Al2O3、ZrO2和CaO質耐火磚穩定,而MgO、SiO2和Cr2O3質耐火材料不穩定,失重速度大。不過,實際操作卻證明,低溫對耐火材料的真空揮發性的影響較小,只是到高溫時,其揮發損耗才會明顯。

    (5)抗熱震性。精煉鋼包的容器是鋼包,所以急冷急熱頻繁,而且是間歇操作,使用條件苛刻。為了適應這種嚴酷的使用條件,應選用具有高抗熱震性的耐火材料砌筑內襯。

    為了滿足以上操作條件,早期一般選擇高性能的直接結合鎂鉻磚,再結合或半再結合鎂鉻磚,奈何磚砌筑精煉鋼包渣線部位的內襯,而以高鋁磚砌筑精煉鋼包低蝕區域部位的內襯。當今,由于考慮到環境保護的要求,大部分鋼包都已經無鉻化,而代之以MgO-C磚(鎂碳磚)或MgO-CaO-C磚作為渣線部位內襯耐火材料,低蝕區域部位則以Al2O3一Spinel(MgO)質耐火澆注料筑襯。

    鎂碳磚理化指標

        牌號    顯氣孔率/%≤ 體積密度/(g/cm3) 常溫耐壓強度/MPa ≥ 高溫抗折強度(1400℃,30min)/MPa (MgO)/% ≥ (C)/% ≥
        指標          
    MT-5A 5 3.15±0.08 50 85 5
    MT-5B 6 3.10±0.08 50 84 5
    MT-5C 7 3.00±0.08 45 82 5
    MT-8A 4.5 3.12±0.08 45 82 8
    MT-8B 5 3.08±0.08 45 81 8
    MT-8C 6 2.98±0.08 40 79 8
    MT-10A 4 3.10±0.08 40 6 80 10
    MT-10B 4.5 3.05±0.08 40 79 10
    MT-10C 5 3.00±0.08 35 77 10
    MT-12A 4 3.05±0.08 40 6 78 12
    MT-12B 4 3.02±0.08 35 77 12
    MT-12C 4.5 3.00±0.08 35 75 12
    MT-14A 3.5 3.03±0.08 40 10 76 14
    MT-14B 3.5 2.98±0.08 35 74 14
    MT-14C 4 2.95±0.08 35 72 14
    MT-16A 3.5 3.00±0.08 35 8 74 16
    MT-16B 3.5 2.95±0.08 35 72 16
    MT-16C 4 2.90±0.08 30 70 16
    MT-18A 3 2.97±0.08 35 10 72 18
    MT-18B 3.5 2.92±0.08 30 70 18
    MT-18C 4 2.87±0.08 30 69 18

    精煉鋼包渣線選用MgO-C磚還是MgO-CaO-C磚,主要取決于精煉鋼種、熔渣特性和操作條件實驗結果表明,在MgO-SiO2系(低堿度渣)熔渣中,MgO-CaO-C磚具有較高的抗侵蝕能力。其原因是2MgO-CaO顆粒接觸MgO-SiO2系渣時,由于MgO-CaO砂中溶出的fCaO會立即同熔渣反應,生成高熔點的2CaO·SiO2和3CaO·SiO2固化密積于內襯工作表面,使接觸涂渣層熔渣高黏度化,并在內襯表面形成堅固的保護層,從而提高MgO-CaO-C磚內襯的耐用性。

    砌筑介紹

    精煉鋼包層耐材及砌筑工藝有三種模式:高鋁磚T3砌筑、輕質澆注料模具整體打結和自流澆注料尤模具打結模式。

    (1)砌筑鋼包層:在隔熱層(高鋁噴吹氈)外平砌或側砌一層高鋁耐火磚,其具有工藝煩瑣、維護頻繁、存在磚縫、容易滲鋼、壽命低、成本高等缺點。

    (2)輕質澆注料模具整體打結該過程分為三步:

    ①包底扣‘結將座磚模具安裝好。在包底、包壁緊貼鋼殼鋪一層高鋁噴吹氈,使用攪拌均勻的輕質澆注料打結包底層。

    ②包壁打結包底澆注料凝固后,將包壁打結模具逐次放入包內并固定好(要求模具與周圍問隙均勻),攪拌好的輕質澆注料注入模具與鋼外殼的間隙內(注意:不要將高鋁噴吹氈剝落或卷進澆注料中),振動棒將澆注料振動均勻、密實。

    ③干燥靜放8~12h,模具脫出,烘烤器烘烤12h后砌筑工作層。采用輕質澆注料打結鋼包層,工藝簡單、維護方便、壽命高、成本低,是現階段國內鋼廠較為廣泛的方法之一,但該工藝仍存在座模、振動、脫模、烘烤等煩瑣工序,實踐中:層若不單獨烘烤,等包砌筑好整體烘烤,干燥過程中,層與工作層的形變不一致,易產生縫隙,層必須設單獨烘烤。

    關于鋼包精煉裝置用耐火磚就介紹到這里,希望對大家有所幫助,寰洋實業作為專業的耐火材料廠家,我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。

    分享到:
    相關推薦
  4. CFB鍋爐旋風分離器內襯用耐火材料介紹
  5. 澆注料的密度是越大耐磨損效果越好么?
  6. 耐火材料廠家耐火澆注料如何選專業知識
  7. 盛鋼桶用耐火磚介紹
  8. 超高功率石墨電極
  9. 電弧爐蓋不耐用,如何選擇耐火材料?專業
  10. ?

    1. <code id="wvsek"><small id="wvsek"><optgroup id="wvsek"></optgroup></small></code>

      <code id="wvsek"><small id="wvsek"></small></code>
    2. <th id="wvsek"><option id="wvsek"></option></th>

    3. 性欧洲精品videos_大波妺av网站_国产免费午夜福利757_无码中文字幕在线播放2