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    產品知識

    剛玉質耐火材料特點及應用

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-07-24閱讀

    剛玉質耐火材料是采用人工合成的特殊高溫耐磨材料,Al2O3含量高達90%以上,主晶相為α- Al2O3(剛玉質)的耐火制品,目前耐材制品中使用的剛玉原料都是從含Al2O3,礦物的礦石,如鋁土礦、霞石、明礬石等提取的氧化鋁,再由氧化鋁制取,下面由寰洋實業為大家介紹一下剛玉質耐火材料特點及應用,請看詳細內容。
     


     

    剛玉制品特點

    因為它具有耐高溫、硬度大、強度高、抗氧化、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等優良性能,因而隨著現代科學技術的開展,運用規模越來越大。剛玉是礦物稱號,1798年;時剛玉稱號列入礦物學,曾經叫寶石。其化學成分上要是Al2O3,為α- Al2O3晶體,歸于離子晶體。純凈的剛玉晶體是無色通明的,含有微量鉻的剛玉晶體呈淡紅色,俗稱紅寶石;含有微量鐵和鈦的剛玉晶體呈藍色,俗稱藍寶石。真實的Al2O3,同質異晶體有六種,還有兩種固溶體,把轉化過程中的中心物也算進去的話,就有十來種之多。但不管是什么形狀,α- Al2O3是高溫穩定型晶體,其他的在高溫下轉化為α型且是不可逆的。

    現在,世界上95%以上的氧化鋁是用鋁土礦出產出來的。主要是用拜耳法,少數采用燒結法、聯合法及其他辦法出產氧化鋁。我國的氧化鋁出產是解放后樹立和開展起來的。1954年,山東建造的座出產氧化鋁的工廠投產以來,在河南、貴州、山西、廣西等地也先后建起了出產氧化鋁的工廠。

    剛玉品種

    現在,還沒有專門出產耐火資料的氧化鋁工廠。因為工業氧化鋁是松懈的結晶粉末,呈多孔疏松結構,不利于Al2O3;晶體互相接觸,因而不利于燒結。工業氧化鋁還不能直接出產耐火資料,要通過煅燒或許電熔再結晶,使γ-Al2O3變成α-Al2O3(剛玉),使其燒結及細密化。因而,按出產辦法將剛玉分為輕燒(1350~1550℃)剛玉(亦稱輕燒α-Al2O3)、燒結(1750~1950℃)剛玉、電熔剛玉。按晶體形狀,將剛玉分為板狀或片狀剛玉、柱狀剛玉、粒狀剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉、β-剛玉、α、β-剛玉(前者與出產辦法有關,β-剛玉及α、β-剛玉與Na2O含量有關系)。

    按外觀色彩分為白剛玉、棕剛玉、紅剛玉(紅寶石,、藍剛玉(藍寶石)、青剛玉、黑剛玉、白藍剛玉(白藍寶石)、紫剛玉、通明剛玉、黃剛玉。按含有少數其他物質成分分為鉻剛玉、鋯剛玉,鈦剛玉、釩剛玉、鎳剛玉、鐠釹剛玉、錫剛玉、雜剛玉等。

    剛玉耐材運用

    不定形剛玉耐火資料運用:鉻剛玉澆注料首要用于炭黑反應爐,水煤漿氣化爐內襯,運用溫度一般在1700度以上。鋯剛玉澆注料首要用于玻璃工作窯爐,抗玻璃腐蝕能力強,棕剛玉澆注料耐磨功用好,一般用于電廠噴煤管,鍋爐內襯,軋鋼加熱爐滑軌等。復合剛玉澆注料是根據運用溫度和環境不一樣添加特定資料制成的復合型剛玉澆注料,一般用于水泥回轉窯,有色金屬熔化爐,鋼鐵行業等。

    主要用于冶金、建材、石化、電力等工作氣體懸浮培燒爐、煉油催化裂化設備、旋風分離器、流化床鍋爐及富含介質的高速氣流沖刷的管道等部位。

    定形剛玉質耐火資料:依照制作工藝可分為熔鑄剛玉磚和再結合(半再結合)電熔鋯剛玉磚。熔鑄剛玉磚是以工業氧化鋁及少數純堿和石英粉在電弧爐內熔融,再經鑄型、退火等工序,終機械加工成所需的形狀、尺度。再結合(半結合)電熔剛玉磚運用粉碎好的電熔剛玉顆粒及粉料,參加結合劑,經充沛混煉后,用壓磚機成型,磚坯烘干后高溫燒成。

    剛玉磚不只能夠砌筑高爐爐胸,還能夠用于高爐和其他窯爐的熱風爐,1500-1700℃的爐墻、爐頂和格子磚;煤氣預熱器及分壓低的,在碳、甲烷,天然氣和焦爐煤氣直接作用下的設備內襯和磚格子等;鋼的爐外真空處理和連鑄設備;對無煙煤和其他碳質資料進行高溫處理連續作業的立式爐;高溫炭化爐;高溫荷重很大的窯爐;操作溫度為1800℃的隧道窯及其他爐窯(低堿氧化鋁為主的剛玉制品運用溫度町到達1920-1950℃);作為催化劑和載熱體噴嘴小球;沸騰爐風口帶(如煅燒汞礦用);加熱爐底;代替機器磨損快的金屬部件和內襯,其間包含耐火資料工業;化學儀器和氨重整反應器的球狀頂蓋和內襯;出產玻璃球和玻璃纖維的高溫玻璃熔窯頂和內襯。

    關于剛玉質耐火材料特點及應用就介紹到這里,根據以上內容我們可以詳細的知道有哪些種類及用途,希望在大家在選購耐材時有所幫助,如果大家有相關疑問或產品需求,可與寰洋實業耐火材料廠13253301977聯系,選擇寰洋實業,我們一定會讓客戶滿足并超越對我廠的期望!

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