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    玻璃熔窯用耐火材料

    玻璃窯蓄熱室用耐火材料格子磚/筒子磚

    作者:河南耐火材料廠日期:2018-05-19閱讀

    玻璃窯蓄熱室是利用耐火材料做蓄熱體(稱為格子體)蓄積從窯內排出煙氣的部分熱量,用來加熱進入窯內的助燃空氣,這樣不但可以利用煙氣余熱,而且使得助燃空氣加熱到較高溫度,有利于提高作業溫度;同時還起到把窯內廢氣排出及助燃空氣進入的通道。
     


     

    玻璃窯蓄熱室耐火材料使用要求

    一座現代化的玻璃熔窯必須滿足熱效率高、能耗低、出料率穩定、玻璃質量好、窯齡在五年以上等要求。這就對蓄熱室提出了更高的要求.即要求必須進一步提高蓄熱室的熱效率,以較大幅度提高助燃空氣的預熱溫度。要達到這一目的,除選擇的工藝參數外,蓄熱室的結構和材質必須具備下列條件:

    ①在高效保溫的條件下,始終保持格子體暢通無阻及格子磚完整無剝落;

    ②選擇具有高導熱系數的格子磚;

    ③提高單位體積格子體的傳熱面積,減少格子磚的厚度,使其趨近理論值,同時保證格子體的結構穩定。

    國外研究資料表明.在蓄熱室中,格子磚參與熱交換的有效厚度為40mm。也就是說格子磚的厚度應為40mm,此時整個磚厚都參與熱交換.從而能獲得的換熱效率。

    對于十字形電熔AZS磚和六角形堿性格子磚,在磚厚減薄到理論值40mm時,能保持結構穩定,因而使單位格子磚的熱交換面積大大增加,氣流分布均勻,氣體流動阻力小,同時有較大的傳熱量,不粘附粉塵,抗堿性好,高溫強度大,熱性能好,所以在整個窯期內能保持格子體暢通。這樣做有如下優點:

    a.傳熱面積大大增加.比傳統編籃式格子體傳熱面積增加50%以上,為增加換熱效率、提高助燃空氣預熱溫度、節約能源創造了條件。

    b.節約能源。玻璃熔窯的能耗隨傳統格子磚的逐年老化每年增加1%~2%,而十字形或筒形磚每年能耗僅增加0.5%左右。這樣在一個五年以上的窯期中,可節約燃料20%。

    C.格子體荷載減輕,格子體利用系數提高。由于磚厚減薄,單位體積的格子體重力比傳統編籃式格子體減輕20%,而每噸格子體的換熱面積提高了40%,從而大大提高了格子體的利用系數。

    d.每塊格子磚或筒形磚都有止口限位,使整座格子體更為穩定、牢固。雖然從一次造價來講,十字形和筒形格子磚要比傳統式格子磚的造價大一些,但因其性能好,從節能效果和經濟效益來講,遠比傳統式格子磚要好。
     


     

    蓄熱室結構和材質介紹

    蓄熱室是由前、后墻、隔墻及蓄熱室內格子體組成,使用溫度分為上部為1200~1500℃,中部為800~1200℃,下部為<800℃:

    a.蓄熱室碹(磚厚350mm,外有3*64mm保溫磚),其使用條件為粉料的飛散,高溫的溫度變化,氧化還原反應,材質為硅磚;

    b.蓄熱室目標墻(磚厚350mm,外有146 的粘土磚及178mm保溫磚)其使用條件同蓄熱室碹,材質為AZS33#鋯剛玉磚或高純電熔鎂磚;

    c.主墻和隔墻:上部(磚厚350mm),使用條件同蓄熱室碹,材質為硅磚;中部(磚厚230mm),使用條件為中溫的溫度變化,材質為高鋁磚或鎂質磚;下部(磚厚350mm),使用條件為低溫的溫度變化,材質為低氣孔粘土磚。

    d.底部爐條碹,使用條件同下部格子磚,材質為低氣孔率粘土磚。

    e.格子磚(筒形,內腔160mm,壁厚40mm)

    頂上部4層,使用條件為粉料的飛散,高溫的溫度變化(1200~1400℃),材質為鎂鋯74/16%磚;

    上部13層,使用條件為高溫的溫度變化(1100~1300℃),氧化還原反應,材質為MgO98%磚;

    中上部20層,使用條件為中高溫的溫度變化(1000~1200℃)硫酸鹽的侵蝕、氧化還原反應,材質為MgO96%磚;

    中部22層,使用條件為硫酸鹽及堿蒸氣的凝聚,中溫的溫度變化(800~1000℃),材質為72MgO~12CrO磚。

    下部10層,使用條件低溫的溫度變(500~800℃)及溫度荷重,材質為低氣孔率粘土磚。 

    寰洋實業作為專業的耐火材料廠家已經有將近二十年的發展歷史,我廠生產的玻璃窯蓄熱室耐火材料品質優良,價格低廉,寰洋實業采用的生產工藝和設備,引進先進的管理和質檢系統,確保每一批產品都能夠達到用戶的要求,產品質量值得您信賴。

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